एक 2-टुकड़ा DRD (डायरेक्ट राल डिपॉजिट) उत्पादन लाइन एक उन्नत प्रणाली है जिसका उपयोग एल्यूमीनियम पेय के डिब्बे के निर्माण के लिए किया जाता है। शब्द "DRD" CAN बॉडी पर सीधे राल जमा करने की विधि को संदर्भित करता है, जिसका उपयोग तब कैन आकार बनाने के लिए किया जाता है। "2-टुकड़ा" इंगित करता है कि कैन को दो अलग-अलग भागों से इकट्ठा किया गया है: एक नीचे और एक शीर्ष।
उत्पादन प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
1. ** शरीर की तैयारी कर सकते हैं इन निकायों को तब एक कैन बनाने वाली मशीन का उपयोग करके बेलनाकार आकृतियों में बनाया जाता है।
2. ** राल एप्लिकेशन **: डीआरडी प्रक्रिया में, राल सीधे कैन बॉडी के अंदर की सतह पर लागू किया जाता है। यह राल एक बॉन्डिंग एजेंट के रूप में कार्य करता है जब शीर्ष संलग्न होता है।
3. ** शीर्ष पैनल गठन **: शीर्ष पैनल भी एल्यूमीनियम से बने होते हैं और वांछित आकार में बनते हैं। वे कैन खोलने के लिए पुल-टैब या रिंग-पुल तंत्र शामिल हैं।
4. ** असेंबली **: नीचे और शीर्ष पैनल फिर एक साथ इकट्ठे होते हैं। नीचे पैनल आमतौर पर चरण 2 में लागू राल का उपयोग करके कैन बॉडी से चिपकाया जाता है, और शीर्ष पैनल को एक सीलेंट के साथ एक हेर्मेटिक सील बनाने के लिए सुरक्षित किया जाता है।
5. ** सीलिंग **: एक सीलिंग तंत्र का उपयोग शीर्ष पैनल को निचले पैनल में संलग्न करने के लिए किया जाता है, जिससे एयरटाइटनेस सुनिश्चित होती है और रिसाव को रोकने के लिए।
6. ** कैपिंग **: विधानसभा के बाद, डिब्बे को उपयुक्त बंद (जैसे, स्क्रू कैप, फ्लिप-टॉप, या पुल-टैब) के साथ कैप किया जाता है।
7. ** गुणवत्ता नियंत्रण **: पूरी प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण जांच की जाती है कि सभी डिब्बे आकार, आकार और अखंडता के लिए आवश्यक मानकों को पूरा करते हैं।
8. ** पैकेजिंग **: अंत में, डिब्बे को वितरण के लिए पैक किया जाता है।
2-पीस डीआरडी के लाभों में उत्पादन लाइन में उच्च दक्षता, कम सामग्री उपयोग और अन्य कैन निर्माण विधियों की तुलना में कम पर्यावरणीय प्रभाव शामिल हैं। राल एप्लिकेशन कैन बॉडी पर अतिरिक्त कोटिंग्स या उपचार की आवश्यकता को कम करता है, जिससे प्रक्रिया अधिक टिकाऊ और संभावित रूप से अधिक लागत प्रभावी हो जाती है।